「曲弹矢量ASAK铝合金衬塑复合管材」
由金属外管、塑料内管经线性预应力复合而成。基于航天凯撒管ASAK-Pipe超高强度与轻量化技术要求，外管采用质比强度高的航天铝合金材料、曲弹矢量ASAK承载壁厚设计，用于刚性支承；内管采用耐应力开裂的航天有机高分子材料、曲弹矢量ASAK承压壁厚设计，用于流体输送，其中，采用耐蠕变衰减及紫外线阻抗材料技术的黑色内管，适用于复杂工况条件下介质输送。
曲弹矢量ASAK铝合金衬塑复合管材设计使用系数C=2.0，公称压力PN2.5MPa、耐温95℃（瞬间可达110℃）。
「曲弹矢量ASAK管件」
基于航天凯撒管ASAK-Pipe系统结构力学要求，采用与内管一致的航天有机高分子材料、曲弹矢量ASAK独立承载结构设计，经高压注塑成型。
曲弹矢量ASAK管件设有防止内管外露的连接保护段、热熔连接的曲弹阻尼熔接段、应力应变的曲弹矢量ASAK承载段，表面设有熔接承插深度定位标识。其中，与黑色内管一样，在耐蠕变衰减性及紫外线阻抗材料技术加持下的黑色曲弹矢量ASAK管件，具有更为优异的抗老化性能。按连接方式、设计使用系数、适用规格范围不同，分为：
·曲弹矢量ASAK热熔承插管件
用于热熔承插连接，采用曲弹矢量ASAK热熔承插专利结构设计，包含曲弹阻尼轴向挤压熔接段和曲弹阻尼径向挤压熔接段。
基于航天有机高分子材料的聚能缓释特性，在热熔承插过程中，曲弹矢量ASAK热熔承插管件产生曲弹阻尼熔融效应，形成轴向与径向双挤压的曲弹阻尼热熔承插连接。
这种连接显著提高了熔接密实度和连接强度。能有效防止热熔连接中常见的“漏熔、虚熔”现象，确保熔接质量达到可靠水平。同时，避免了熔体溢出导致的熔接缩径、堵塞管道等潜在事故。
曲弹矢量ASAK热熔承插管件设计使用系数C=2.0，连接承压PN2.5MPa，耐温95℃（max），适用于规格≤dn160（DN150）中小口径管道系统连接。
·曲弹矢量ASAK温压电熔管件
用于电熔连接，采用曲弹矢量ASAK温压电熔专利结构设计，包含曲弹阻尼温压熔接段。
基于航天有机高分子材料的聚能缓释特性，在电熔过程中，曲弹矢量ASAK温压电熔管件产生曲弹阻尼温压效应，形成高密实度的曲弹阻尼温压电熔连接。这种连接能显著提高电熔连接强度。同时，有效避免电熔连接中的空鼓现象。
曲弹矢量ASAK温压电熔管件设计使用系数C=1.25，连接承压PN1.6MPa，耐温70℃（max），适用于规格≥dn225（DN200）以上大口径管道系统连接。
·曲弹矢量ASAK适配连接件
一端与航天凯撒管ASAK-Pipe采用热熔连接，另一端采用金属螺纹或金属法兰盘连接。
金属螺纹连接（适配规格范围：dn20~dn63）
采用4环道径向与多立柱轴向嵌入结构设计，精密铜质锻造，优异的耐扭矩性及固定性，保障了丝接稳定、可靠。
分为外丝、内丝连接两类，采用直螺纹结构，直螺纹外丝为齿形结构，防止密封材料脱落。在规格≥dn32带金属螺纹管件，设有防止扭矩产生的固定卡台。
金属法兰连接（适配规格范围：dn40~dn315）
由热熔法兰过渡节与表面经特殊防腐处理的钢制法兰盘组成。